ଇସ୍ପାତ ରିବରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବଜାର ସ୍ଥିତି |

ରିବର୍ ହେଉଛି ହଟ୍-ରୋଲ୍ ରିବଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ନାମ |ସାଧାରଣ ହଟ୍-ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରର ଗ୍ରେଡ୍ HRB ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅମଳ ପଏଣ୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ |H, R, ଏବଂ B ହେଉଛି ତିନୋଟି ଶବ୍ଦର ପ୍ରଥମ ଅକ୍ଷର ଯଥାକ୍ରମେ ହଟ୍ରୋଲ୍ଡ, ରିବଡ୍ ଏବଂ ବାର୍ |

ହଟ୍-ରୋଲ୍ ରିବଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରକୁ ତିନୋଟି ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: HRB335 (ପୁରୁଣା ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି 20MnSi), ଗ୍ରେଡ୍ ତିନି HRB400 (ପୁରୁଣା ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti), ଏବଂ ଚତୁର୍ଥ HRB500 |
ରିବର୍ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଦ୍ୱାରା ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରିବା, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରିବ୍ର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ପଟିର ବ୍ୟବଧାନ ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରିବା |II ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ |ଏହି ବର୍ଗୀକରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ରିବରର ଜବରଦସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |ଦ୍ୱିତୀୟଟି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବର୍ଗୀକରଣ (ଗ୍ରେଡ୍) ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯେପରିକି ମୋ ଦେଶର ସାମ୍ପ୍ରତିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ମାନକ, ରେବର ହେଉଛି (GB1499.2-2007) ତାର ତାର ହେଉଛି 1499.1-2008), ଶକ୍ତି ସ୍ତର (ଅମଳ ପଏଣ୍ଟ / ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି) ଅନୁଯାୟୀ 3 ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ;ଜାପାନିଜ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ (JI SG3112) ରେ, ରିବରକୁ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁଯାୟୀ 5 ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି;ବ୍ରିଟିଶ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରେ (BS4461), ରିବର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣର ଅନେକ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି |ଏଥିସହ, ପୁନର୍ବାର ବ୍ୟବହାରଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ରେଫୋର୍ଡ କଂକ୍ରିଟ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ରେଫୋର୍ଡ କଂକ୍ରିଟ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ |
ରେବର୍ ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ରିବଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍, ଯାହାକୁ ରିବଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସାଧାରଣତ 2 2 ଦ୍ରାଘିମା ରିବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ପଟି ସହିତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥାଏ |ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରିବର ଆକୃତି ହେଉଛି ସ୍ପିରାଲ୍, ହେରିଙ୍ଗବୋନ୍ ଏବଂ କ୍ରେସେଣ୍ଟ୍ ଆକୃତି |ମିଲିମିଟର ନାମମାତ୍ର ବ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ |ଏକ ରିବଡ୍ ଦଣ୍ଡର ନାମିକ ବ୍ୟାସ ସମାନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଗୋଲାକାର ଦଣ୍ଡର ନାମିକ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ |ରିବରର ନାମକରଣ ବ୍ୟାସ 8-50 ମିମି ଏବଂ ପରାମର୍ଶିତ ବ୍ୟାସ 8, 12, 16, 20, 25, 32, ଏବଂ 40 ମିମି |ରିବଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ concrete କଂକ୍ରିଟରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |ପଟିର କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ, ରିବଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରଗୁଡିକର କଂକ୍ରିଟ୍ ସହିତ ଅଧିକ ବନ୍ଧନ କ୍ଷମତା ଅଛି, ତେଣୁ ସେମାନେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବେ |ରିବଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ବିଲ୍ଡିଂ ସଂରଚନାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷତ large ବଡ଼, ଭାରୀ, ହାଲୁକା ପତଳା ପାଚେରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମହଲା ବିଲ୍ଡିଂ ସଂରଚନାରେ |

ରିବର୍ ଛୋଟ ଗାଡ଼ି ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |ଛୋଟ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କ୍ରମାଗତ, ଅର୍ଦ୍ଧ-କ୍ରମାଗତ ଏବଂ ଧାଡି |ଦୁନିଆର ଅଧିକାଂଶ ନୂତନ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଛୋଟ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରନ୍ତର |ଲୋକପ୍ରିୟ ରିବର୍ ମିଲ୍ ଗୁଡିକ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ରୋଲିଂ ରିବର୍ ମିଲ୍ ଏବଂ 4-ସ୍ଲାଇସ୍ ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦନ ରିବର୍ ମିଲ୍ |
କ୍ରମାଗତ ଛୋଟ ରୋଲିଂ ମିଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଲେଟ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍, ପାର୍ଶ୍ୱ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସାଧାରଣତ 130 130 ~ 160 ମିମି, ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 6 ~ 12 ମିଟର ଏବଂ ଏକକ ବିଲେଟ୍ ଓଜନ 1.5 ~ 3 ଟନ୍ |ଅଧିକାଂଶ ଗାଡ଼ି ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଭୂସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ରେଖା ଉପରେ ଟର୍ସନମୁକ୍ତ ରୋଲିଂ ହାସଲ କରିବାକୁ |ବିଭିନ୍ନ ବିଲେଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ, 18, 20, 22, ଏବଂ 24 ଟି ଛୋଟ ଗାଡ଼ି ମିଲ୍ ଅଛି ଏବଂ 18 ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ |ବାର୍ ରୋଲିଂ ପ୍ରାୟତ new ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ ଯେପରିକି ଷ୍ଟେପ୍ ଗରମ ଚୁଲା, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଅବତରଣ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ଅସୀମ ଗଡ଼ିବା |ବଡ଼ ବିଲେଟ୍ ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ଏବଂ ଗାଡ଼ିର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରୁଫ୍ ରୋଲିଂ ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲିଂ ବିକଶିତ |ଫିନିସିଂ ମିଲଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ Imp ଉନ୍ନତ ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି (18 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଅଟେ |ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସାଧାରଣତ ф ф10-40 ମିମି, ଏବଂ ଫ 6-32 ମିମି କିମ୍ବା ф12-50 ମିମି ମଧ୍ୟ ଅଛି |ଉତ୍ପାଦିତ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ନିମ୍ନ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ବଜାର ଦ୍ୱାରା ବହୁଳ ଭାବରେ ଚାହିଦା |ସର୍ବାଧିକ ଗଡ଼ିବା ବେଗ ହେଉଛି 18m / s |ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ଚାଲିବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ → ରୁଗ୍ ମିଲ୍ → ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ → ଫିନିସିଂ ମିଲ୍ → ୱାଟର କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ → କୁଲିଂ ବେଡ୍ → ଥଣ୍ଡା କାଟିବା → ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗଣନା ଉପକରଣ → ବାଲର୍ → ଅନଲୋଡିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ |ଓଜନ ଗଣନା ସୂତ୍ର: ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ Х ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ Х0.00617 = କେଜି / ମି।